实木家具价格确实要很高吗？

实木家具价格确实要很高吗？

在我公司来采购家具的朋友们都会有一个疑问，到底实木家具真的需要这么贵的价格吗？为什么有点那么便宜，我们再次公开内部细节，细算家具生产成本，
实木拼接
实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，从而防止变形。
实木方条在从烤箱中拿出来时已有轻微的变形。为了拼接牢固，要先用专用的四面刨将实木条刨平，然后再涂上专用的拼板胶，将实木粘到一起。再进行8小时的加压即可。
经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有死结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。
实木开料
实木在拼接后，常有两种形状：厚的实木板、粗的实木方。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工：

对木板类部件，用双面压刨刨平板面，使其达到所需厚度要求。对长条形部件，用四面刨刨平四面，使其达到所需厚度要求。用双头剪锯，可一次性精确地裁出所需长度实木部件多为异形件，多数不可以用普通锯片开料，需用线锯开料，因为普通锯片的锯路是一条直线，只能开直边。而线锯的锯路是一个点儿，任何形状都可以锯出来。

揭秘实木家具制造方法

实木雕刻
为增加家具的观赏性，常常在实木部位设计一些雕刻来进行提升。雕刻时，先在开好料的实木部件上用模板画出轮廓，然后依轮廓线进行下刀。雕刻时，先雕出大致形状，叫做毛胚。然后进行修光，得到成品。一个雕刻技师所用的雕刻刀有三十把之多。有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀……而且每种刀有从大到小多种型号，在同一个造形花中，不同的部位要用不同的刀具，所以我们会看到雕刻技师在雕刻过程中会频繁地换刀。

雕刻手法有打、、推、削、凿……等多种技法。根据雕刻的表现式有以下几种：阴文雕，在实木上用以凹陷来表现图案及造型的表现手法；阳文雕，将造型以外的部分全部雕除，以立体的手法来表现造型的方式；缕空雕，根据花的造型，雕出一种通透的效果。

实木车床
所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成。车床的基本工作原理同加工面杖的民间车床原理相同。街边配钥匙的机器也是这一原理的延伸利用。现代大型车床新增了许多功能，可直车、斜车、螺纹车等，各式部件皆可加工。

在加工时，需先根据圆柱件的边缘形状制做一个模板，在加工时，实木部件高速旋转，车刀根据模板的形状进退，多出的部分全被车刀削掉，后得到一个边缘造型同模板一样的部件。而在车螺纹线时，是采取木块慢转而车刀高速旋转的方式。为得到不同的螺纹效果，还需调整齿轮比例以得到不同的转速。

实木板材开料
依部件的尺寸要求对板材进行裁切叫开料。板材开料用开料锯进行。开料锯为专业锯台，精度要求特别高。锯片转速高达每分钟8000转，这样才能保证板材边缘平整、不飞边。为了裁出斜边，锯片可以在左右各45度范围内任意角度做精确调节。许多部件需裁切两次，因为开料后还需再次进行表面加工，如进行边缘加工：如在边上铣出造型等，所以次开料尺寸往往比实际尺寸要大少许，在加工完成后再进行一次精确裁切。

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铣床
家具的许多部件不是规则的长方形或正方形，许多都是圆形、椭圆形或其他异形，在做这些部件时，锯台就派不上用场，线锯远远达不到速度及精度要求，这时铣床就发挥了强大的优势。

铣床根据功能可分为平式铣床、吊式铣床、双头铣床、小型手动铣床等。在铣部件时，需先做一个精确的模板。要铣的部件在开料时，往往比模板要大出少许，然后将模板同部件料钉在一起，在铣床上铣一圈，就会把四周多出的部分铣掉，得到一个同模板一模一样的造型件，而且四周光滑平整。

如果部件边上有造型，只需更改铣刀的形状就可以得到不同的造型。用铣床加工异形件，精度高、速度快。铣床不仅可以加工板材部件，同时还可以加工异形实木部件。

排钻
现代家具多数采用拆装形式，即使是部分家具整装出货，其也是拆装生产，然后才组装起来。家具的各部分部件是通过木塞、偏心件、强力三合一、门铰等组装成整个家具，组装家具的这些五金件，都需事先打好安装他们的孔位，以便进行安装，所有的孔位皆由排钻完成。所谓排钻，就是有很多排钻头，一次可以打许多孔的机器。

排钻全部由电脑程序控制，精度非常高，这样才能保证各部件的孔位没有偏差。如果部件之间稍有偏差，就会造成安装不起或安装后部件不严密的现象。

排钻每个钻头的中间点的间距是固定的，钻孔的大小可以自行设定，所以设计师要完全围绕这一间距来安排孔位。

 揭秘实木家具制造方法

成型
家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件组合在一起成一个更大的部件，就是成型的工作。

如：一个床头是由主板、实木线条、实木侧柱、床板挡条、雕刻花等多个部件组成。将这些部件组成一个整体是靠胶水、木塞、榫、连接木等方式连接起来。其中起主导作用的是胶水，因为胶水的粘合强度会大于木材本身的强度，所以任何部件之间的连接都需有胶水，其他木塞等只是在胶水干燥前起固定作用。

砂磨
砂磨是对做油漆之前所有批灰及打磨的总称。打磨是用砂纸或砂布进行的。砂纸是以标号来区分粗细的，有80#、100#、180#、240#、320#到2000#不等，标号越高，砂纸越细。

为提高打磨速度，人们常常将砂纸或砂布安装在机器上。常用的有砂轮：主要适用于各种度不平的实木部件；打磨机：适用于小面积的平面部分；砂床：适用于整块的平面板件。异形部位不适用于上述各机器时，而用手直接拿砂纸打磨。实木部件在打磨前需批PE补土，将小的陷填平，经40分钟干燥后，先用180#砂纸粗砂，然后用240#砂纸细砂。后用320#砂纸细砂。经过320#砂纸细砂的部件，基本上看不到砂痕，做完油漆后会十分光滑。

过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖位，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆，主要来展现木材的纹理，所以家具白身的处理十分重要。

擦色
木材的主要颜色是白色及淡黄色，（部分特殊的木材除外）木纹是十分淡的，离的稍远就基本上看不清楚。

为进一步展现木材的木纹，人们根据不同的木材调配不同的格丽斯，将格丽斯涂在木材表面，木材本身是由无数个干枯的导管与筛管组成，这些导管与筛管将格丽斯吸收进去，导管多的地方吸收的多，颜色则深，导管少的地方吸收的少，颜色则浅。这个深浅的变化就是木纹。对于颜色不一致的实木部件，需对深色的部分进行漂白，然后再进行擦色。

底漆
底漆是透明的，主要起填充作用。底漆是由人工用喷枪喷涂在家具表面的。因木材本身的导管与筛管会吸收油漆，所以必需事先将其填平，才可避免以后油漆凹陷。前后要喷三次底漆，才可充分将导管封住，每次底漆做完后，进行充分的打磨，然后再喷下一次底漆。

底漆不能将木材本身的纹路掩盖住。

如果底漆的次数不够或者干燥的时间不够充分，在做完油漆两个月左右，面漆会出现起皱等现象。

油磨
所有油漆之后的打磨统称油磨。在打完砂磨后，木质表面会有许多细小的木纤维，因其是软的，砂纸是永远也打不去的。在喷完次底油后，木纤维因吸收油漆而变的坚硬，经砂纸一打就会除去。

打油磨既可以让总体表面变的十分光滑，又在油漆表面留下细微的砂痕，以增加油漆的附着力。

在喷涂下一次油漆之前，必须对上次油漆进行打磨，以增加其附着力，如果不打磨，下次油漆就会起壳胶落。打油磨用的砂纸从320#到800#不等。

揭秘实木家具制造流程

修色
家具的主体颜色是由修色这道工序完成的。

修色时，即要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。

修色的用的色精是由工厂根据自已的色板，用油漆厂的原始色精自已调配而成。

家具的颜色一方面决定于所用色精的颜色，同时决定于喷涂量的多少。喷涂量越多，颜色就越深。

家具颜色是由工人用喷枪喷涂上的，所以修色时对操作人员的技术要求十分高，气压的高底、喷枪口的大小，走枪速度的快慢都会影响喷涂量。而这些因素是十分不确定的，所以要凭操作员的经验与感觉来控制。这也是为什么许多实木家具有色差的一个原因所在。

面漆
面漆有两个作用，一方面面漆对家具有很好的保护作用，另一方面，面漆可以使家具表面更家光滑细腻，质感更好。面漆要喷涂两次。特别是后一次面漆，要求高。整个面漆都是在封闭的环境中完成的，空气都是经过过滤后输送到面油工作间的。如果空气中有一粒细小的尘埃落在刚喷好的面漆上，尘埃就会将其四周的油漆聚集在自已周围，从而形成一个小的突起，造成表面不光滑。

面漆是有亮度的，整个面漆亮度可从1分亮-10分亮（全亮）进行调节，各工厂根据自已的产品需要直接向油漆厂订购。每个亮度之间并没有好坏之分，可根据各自的产品设定。

油漆不是以漆膜厚为好，而是以木纹清晰，漆膜簿为高工艺境界。

安包装
安装是将部分预埋件装入家具部件中，以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。如：将胶粒及螺母装入部件中；将玻离粘在门板上；将床头柜组装成一个完整的产品等等。包装是对家具成品进行保护，以便储存及运输。常用的包装材料有：珍珠棉、护角泡沫、转角泡沫、泡沫板、纸箱、木架等。珍珠棉是对家具内层进行保护，以免硬的包装品划伤家具表面。各类泡沫有一定的厚度及柔韧性，可以缓冲相当大的冲击力。外层纸箱一方面可以起着对所包装产品的标识作用，同时也起着大的保护力度。对于玻璃及大理石等易碎件，外面还需打木架加以保护。